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近日，山东省工业和信息化厅发布2026年度省级绿色制造单位评审结果公示。经企业申报、各市推荐、专家评审论证等程序，兰剑智能科技（临邑）有限公司成功入选山东省绿色工厂名单。
对兰剑智能而言，这份认可并非偶然，更像一个水到渠成的注脚。三十余年来，兰剑把绿色写进基因：从研发、制造、产品到客户现场，再到产业链上的绿色伙伴，绿色从来不是某个环节的装饰，而是一以贯之的底色。
绿色
从“研发源头”种下
在兰剑，“惟有创新”的落点之一，是把绿色考量前置到研发最前端。
基于仿真的轻量化设计，让设备在保证强度与性能的同时持续“减重”，从源头降低材料与运行消耗；自主研发的分布式超低压直流伺服系统，可使托盘输送能耗降低约51%，也让仓储环节综合用电能耗大幅降低。更重要的是，兰剑全产品链自研自制率超过80%，从核心零部件到软件算法都自己定义——让绿色设计的每一处巧思100%落实到产品上。
超级工厂
本身就是一座“绿色工厂”
如果说研发端种下的是“因”，兰剑智能的超级未来工厂就是制造端的“果”。
这座全系列物流机器人研发生产基地，建成投用之初就带有绿色基因：厂区屋顶配置约7000kW光伏机组，2025年全年光伏发电量达76.88万千瓦时，绿电采购占外购电比例精准达14.99%；工厂已通过ISO 14001与ISO 50001双认证，实现环境及能源规范化运营。2025年，工厂累计循环再利用废弃物387吨，可再生资源占总资源消耗量比例达97%，全年实现碳减排2263吨；厂区积极推行垃圾分类与精细化管理，让每一类废弃物都进入资源化利用的闭环。兰剑智能以自有超级工厂为低碳示范样本，成功跑通智能制造与绿色制造深度融合、协同增效的高质量发展路径。
绿色产品
把“节能”做成出厂标配
绿色，最终要落在产品上。兰剑已构建起覆盖仓储机器人、穿梭机器人、AGV搬运机器人、拆码垛机器人、自动卸车机器人、柔性拣选机器人等全系列的机器人产品矩阵：分布式全伺服驱动让动力按需输出，超低压直流母线供电压低电能损耗，能量回收让高架库里的每一次升降物尽其用，轻量化设计以更小的自重完成更大的搬运。这些技术叠加在一起，便是兰剑为行业描绘的“零碳黑灯工厂”——无人化、低能耗、24小时运转，让仓库在黑暗里安静地创造价值。
绿色能力
在“客户现场”兑现
绿色产品真正的检验场，在客户的厂房里。
由兰剑打造联想天津零碳黑灯智慧立体库，通过部署2.8万个货位、24米高的库区，融合5G、数字孪生等40余种智能技术，实现了仓储占地节省约70%、运营成本降低约47%、整体用电能耗下降约25%；蔚来第二制造基地、天马微电子等项目的相继落地，则验证了这套方案在不同行业的通用性。从1993年起步至今，兰剑已服务1500余家行业客户，让绿色从一座工厂出发，走进上千家工厂。
携绿出发 向绿而行
细看兰剑近年的客户结构，还能读出绿色战略的另一条线索——越来越多来自新能源等绿色低碳产业的企业，出现在合作名单上。
早在多年前，兰剑便切入锂电赛道，与宁德时代、远景动力、欣旺达等头部企业建立长期合作，智能机器人、专用AGV等产品覆盖锂电前、中、后工序与PACK全流程，合作还延伸至上游原材料与下游整车环节，比亚迪等新能源车企均在客户之列。随着客户“出海”，兰剑又将服务网络铺向欧洲、东南亚等地，为全球绿色产业链的产能落地提供物流底座。能持续服务这批对能耗与节拍要求近乎苛刻的“绿色客户”，本身就是对兰剑绿色能力最直接的认可。
携绿出发 向绿而行
细看兰剑近年的客户结构，还能读出绿色战略的另一条线索——越来越多来自新能源等绿色低碳产业的企业，出现在合作名单上。
早在多年前，兰剑便切入锂电赛道，与宁德时代、远景动力、欣旺达等头部企业建立长期合作，智能机器人、专用AGV等产品覆盖锂电前、中、后工序与PACK全流程，合作还延伸至上游原材料与下游整车环节，比亚迪等新能源车企均在客户之列。随着客户“出海”，兰剑又将服务网络铺向欧洲、东南亚等地，为全球绿色产业链的产能落地提供物流底座。能持续服务这批对能耗与节拍要求近乎苛刻的“绿色客户”，本身就是对兰剑绿色能力最直接的认可。
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